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管壳式换热机组

管壳式换热机组
管壳式换热机组
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编辑时间 : 2021-01-13


换热机组是由换热器、温控阀组、疏水阀组(热媒为蒸汽时)循环泵、电控柜、底座、管路、阀门、仪表等组成,并可加装膨胀罐、水处理设备、水泵变频控制、温控阀、远程通讯控制等,从而构成一个完整的热交换站。换热机组具有标准化、模块化的设计,配置齐全,安装方便、高效节能。换热机组结构紧凑、运行可靠、操作简便直观等优点,是首选的高效节能产品。该产品适应于住宅、机关、厂矿、医院、宾馆、学校等场合的卫生热水。整体式换热机组既可用于水—水交换,也可用于汽—水交换。





该产品适应于住宅、机关、厂矿、医院、宾馆、学校等场合的采暖、洗澡和空调系统。整体式换热机组既可用于水—水交换,也可用于汽—水交换。该机组是由换热器、循环泵、补水泵、电控柜、过滤器、底座、管路、阀门、仪表等组成,并可加装自动定压补水装置、水处理设备、水箱、水泵变频控制、温控阀、远程通讯控制等,从而构成一个完整的热交换站。该机组具有标准化、模块化的设计,配置齐全,安装方便、高效节能,已广泛应用于小区集中供热、中央空调、生活用水、企业生产工艺用水等系统中。




换热机组工作原理:

板式换热机组是把一次网得到热量,自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水。即热水从机组的一次侧入口进入板式换热器进行热交换后,从机口一次侧出口流出;二次侧回水经过过滤器除去污垢后,通过二次侧循环水泵进入板式换热器进行热交换,生产出于采暖、空调、地板采暖或生活用水等不同温度的热水,以满足用户的需求。

二次水经过过滤除污,经由循环进入换热器,被蒸汽或高温水加热后进行供热。蒸汽或高温水进入板式换热器后,变成凝结水或高温回水返回热源,进行一、二次供热系统的回路循环。补水泵将软水打入系统中以保持系统压力的恒定。




换热机组特点:

1、采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制,即供水温度按程序设定可随室外环境温度,标准间温度和时间变化,供热质量高、节能。

2、工控计算机显示、储存打印各种运行参数,包括:热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。

3、汽水换热时,设凝结水换热段及凝结水温度控制,充分利用凝结水热量。

4、系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。

5、采用高性的不锈钢板式换热器,机组体积小,占地面积小。

6、循环水泵可变频,变量运行。

7、标准模块化设计,可根据用户情况,灵活选择控制内容,减少投资。

8、运行参数集中数显,方便可靠。

9、KL板式换热机组结构紧凑,选用我公司设计制造的能效比高、体积小的板式换热器,水泵采用进口或国产优质立式水泵等,结构紧凑,所需安装空间小。

10、使操作简单,安装维护方便。换热机组的控制换热调节采用进口或国产名优品牌的控制元件和系统,工作可靠,性能优良,自动化程度高。只需简单培训,即可掌握换热机组的操作。




换热机组应用构造:

1. 温度控制:用电动调节阀控制一次网流量,使二次网出口保持设定温度。用自立式温度调节阀控制一次网流量,使二次网出口保持设定温度。根据室外温度自动调节二次网的出口温度。

2.压力、压差控制:二次侧供回水压差控制、二次侧回水压力控制

3. 自动补水:变频补水,用二次网回水的压力信号控制变频器的输出,达到自动补水,使系统保持恒压。用电接点压力表电气控制,采用二次网系统压较往年的上、下限来控制补水泵的启停,使系统保持恒压。

4.就地优化:回水温度限制、热流量(水流量)限制、回水温差限制、结垢检测

5.显示报警:对一、二次网的进、出口的温度、压力、热量、流量及室外温度等参数实现微机自动化监测与控制,并对系统超压、电机过热、电源缺相、除污器堵塞等进行自动报警。

6. 通讯功能:机组的控制器具有标准485通讯接口,可在主动与被动方式下与监控中心通过下时轮巡采集势力站控制器参数,当控制器报警时及时上传。

7.机组的控制区功能根据换热站实地情况而定,可实现无人值守。




换热机组的特点

(1)传热迅捷、换热高效、换热效率可达100%。

(2)冷凝水充分回收,循环利用,整个系统水自洁防垢,换热器、散热器及换热系统可保持长效稳定高效的热交换性能,最大限度降低系统结垢现象,不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。

(3)换热器采用全不锈钢制作,产品结构设计科学,工艺制作精良,使用寿命长,可达20年以上。

(4)关键部件采用德国先进工艺技术及订单加工,因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响,有效消除噪音、汽击现象,整机运行平稳。

(5)冷凝水被完全吸收和利用,系统没有特殊原因,无需设置补水装置,大大节约了系统用水及运行费用。

(6)整套机组结构紧凑,占地面积小,大大节省土建投资,同时,由于换热效率极高,运行中系统又无需补水,整个机组节汽、节电、节水三位一体,为用户创造可观的节能效益。

(7)机组具备高智能自动化控制功能,可实现超压、超温保护,断电蒸汽自动切断及室外温度自动补偿功能并可实现远程监控,为用户提供高枕无忧的运行平台。

(8)应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、食品医疗、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途。

(9)应用条件宽泛,可用于较大压力、温度范围的热交换。




性能特点

(1)高温一次水与部分二次水回水进入混合罐进行换热,提升二次网温度后进入采暖供水系统,另一部分回水直接回到一次高温水系统,这样高温水换热温差由30℃变为70℃,在保持低温二次水流量不变的情况下,高温一次水流量减少为原来的二分之一;在换热量一定的情况下,二次水的温差增加为原来的两倍, 循环水量降低到原来的二分之一左右。

(2)节约管网投资,在二次水量不变的情况下输送的高温一次水流量减少到50%左右,高温水管径可降低20%,造价减少30%左右。

(3)节约电能,以供十万平方采暖面积为例,其他常规型换热机组需配设备45KW(Q=45立方/小时,H=32m, P=45KW)的水泵,每个供暖期耗电费用为12.963万元,如果采用水水直混式换热机组则耗费用为8.3万左右,每年可节约4.963万元。

(4)无需软化水装置,可节约投资,系统正常运行后,不需启动补水泵,由于采用新技术,一次高温水可直接补入二次管网中,可大大降低系统补水定压所消耗电能和水。

(5)安全可靠,机组具备高智能自动化控制,可实现超压、超温、自动调节二次网系统温度等功能,并可实现运程监控,为用户提供高枕无忧的运行平台。

(6)整套机组结构紧凑,占地面积小,大大节省土建投资,同时,由于换热效率高,运行中系统又无需补水,整个机组节电、节水效果显著,为用户创造可观的经济效益。




性能特点

(1)高效节能,该换热机组传热系数为6000-8000W/m2.0C。

(2)全不锈钢制作,使用寿命长,可达20年以上。

(3)改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻。

(4)换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5Mpa)。

(5)结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资。

(6)设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金。

(7)应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。

(8)维护费用低,易操作,清垢周期长,清洗方便。

(9)采用纳米热膜技术,显著增大传热系数。

(10)应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。



管壳式换热机组由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。因此,当管束与壳体温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施,管壳式换热器可分为以下几种主要类型:

①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。

②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高。

③ U型管式换热器,每根换热管皆弯成U形,两端分别固定在同一管板上下两区,借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力,结构比浮头式简单,但管程不易清洗。

④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。



管壳式换热机组由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。





管壳式换热机组由许多管子组成管束,管束构成换热器的传热面。此类换热器又称为列管式换热器。换热器的管子固定在管板上,而管板又与外壳联接在一起。为了增加流体在管外空间的流速,以改善换热器的传热情况,在筒体内间隔安装了许多折流板。换热器的壳体和两侧管箱上开有流体的进出口,有时还在其上装设有检查孔,为安置仪表用的接口管、排液孔和排气孔等。在换热器中,一种流体从一侧管箱(称为前管箱)流进管子里,经另一侧管箱(称为后管箱)流出(对奇数单管程换热器),或绕过管箱,流回进口侧前管箱流出(对偶数单管程换热器),这条路径称为管程。另一种流体从筒体上的连接管进出换热器壳体,流经管束外,这条路径称为壳程。管壳式换热器是把管子与管板连接,再用壳体固定。




管壳式换热机组冷却特点

1.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高,换热面积大。

2.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动,导流板间距可根据最佳流速进行调节,结构坚固,能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。

3.当壳程流体为油液时,适用于粘度低和较清洁的油液换热。


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